涡街流量计，在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。以下我们对影响涡街流量计仪表系数K的因素进行简单的分析介绍。

涡街流量计仪表系数K是一个非常重要的参数，涡街流量计测量流量值完全依赖它，一旦K值确定下来，测量精度就与之密切相关。

仪表系数K受到以下几个因素的影响： 

(1)流速和粘度的变化：工业管道中绝大多数流体的Re均大于2 x 104，但是如果由于某种原因使流体流速v降低或运动粘度y升高，都会导致Re下降。当Re值低于2 x 104时，K值发生较大的变化，出现非线性误差。这可在仪表选型上通过选用较小的管径提高流速以提高Re，来解决。 

(2)堆积：如果被测流体中存在粘性颗粒物质或夹杂较多纤维状物质，则可能会逐渐堆积在旋涡发生体上，使其几何尺寸发生变化，因而仪表系数K也随之变化，旋涡的形成将受到影响，产生测量误差。为减少这个误差，在条件允许的情况下，可定期清除堆积在旋涡发生体上的堆积物，或者对被测流体进行预处理。 

(3)磨损：如果三角柱发生体两棱边因某种被测流体作用而受到磨损，同样会使仪表系数K发生变化，在某些场合，可以通过选择合适的柱体材质使这一误差减至zui小。 

(4)温度变化：仪表系数足通常是在常温(约20℃)下标定的，如果被测流体的温度较高或较低，与常温相差较大，由于热胀冷缩会使仪表体和旋涡发生体的几何尺寸发生变化，造成流通面积变化而引起附加误差，因此仪表系数K必须进行补偿校正。在软件中按照公式：对仪表系数进行修正有时是必要的。 

(5)配管内径：安装流量仪表的配管内径一般应等于或略大于流量仪表的内径。如果配管的实际内径略小于流量仪表内(3％以内)，虽然不会对仪表本身所围有的K值造成影响，但却因流通面积突变引起表观流速变化而可能产生附加误差。这可以通过修正来提高测量精度。  

  1.误把涡街流量计常温条件下的K系数当做工矿条件下的K系数

    很多人错误地认为涡街流量计送法定计量检定机构检定后证书中所给的K系数就是仪表的K系数，其实不然。根据JJG1029-2007《涡街流量计》检定规程的要求，涡街流量计的仪表K系数是通过液体或气体流量标准装置在常温、常压条件下标定后确定，所以检定证书中所给的K系数不能代表仪表工作时的K系数。因为当涡街流量计测量高温（例饱和蒸汽、过热蒸汽、热水等）介质时，仪表的表体（测量管）和发生体都处在高温介质中，进而影响涡街流量计的仪表系数K，所以涡街流量计测量高温介质时应该对仪表系数K进行修正。其温度修正系数为

    Et=〔1+（2a0+ax）（t-t0）〕-1

    式中：a0——涡街流量计表体材料的膨胀系数，（℃·mm）-1；ax——发生体材料的膨胀系数，（℃·mm）-1；t——流体温度，℃；t0——实验室标定时流体的温度，℃。

    如果表体和发生体采用同种材料，则

    Et=[1+3a（t-t0）]-1

    式中：a——表体、发生体材料的膨胀系数，（℃·mm）-1。

    对仪表系数进行温度修正后，有

    K=EtK0

    式中：K0——实验室标定获得的平均仪表系数。

    2.涡街流量计显示仪表（流量积算仪）中的参数设置错误

    一般涡街流量计的积算仪都有手动温度、压力补偿项，设置该项的目的主要是为了在温度、压力测量出现异常数值时作为恒定补偿来计算蒸汽密度，而这两项参数许多人任意设置，有人甚至不装温压补偿仪表，采用固定补偿来测量蒸汽。而当温压补偿仪表损坏或出现故障时，仪表人员不时的发现或处理使得仪表所测流量与实际流量偏差较高大，从而影响测量准确度。建议该两项参数的设置应根据管道中常用的实际压力、温度值进行设置。

    以上仅是容易忽略但对日常测量影响较高大的几个误差来源及解决办法，然而蒸汽流量仪表测量误差的来源包括很多因素。笔希望有关人员无论在仪表的安装还是日常的维护使用中都能重视起来，从而为企业能源计量、贸易结算等提供准确可靠的数据。